一、退火

目的是為了獲取鐵素體基體，加強(qiáng)它的塑性和韌性，改善切削加工型，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。

1.高溫退火：把鑄件加熱到高于共析溫度范圍（900-950℃），保溫2-4小時(shí)，讓鑄造件發(fā)生第一階段石墨化，然后降溫到600℃，使鑄造件發(fā)生中間及第二階段石墨化，然后出爐空冷；

2.低溫退火：把鑄件加熱到共析溫度范圍左右（720-760℃），保溫2-8小時(shí)，讓鑄造件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩慢降至600℃，再出爐空冷。

二、正火

目的是為了使鑄態(tài)下基體的混合組織變成珠光體基體，增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性。

1.高溫正火：把鑄件加熱到高于共析溫度范圍以上（880-920℃），保溫1-3小時(shí)，讓基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，讓鑄件在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而獲得珠光體基體；

2.低溫正火：把鑄件加熱至共析溫度范圍以內(nèi)（840-860℃），保溫1-4小時(shí)，讓基體組織部分奧氏體化，然后出爐空冷，這道處理工藝提高了鑄件的韌性和塑性，但強(qiáng)度較低。

三、等溫淬火

在鑄件形狀復(fù)雜又需要高的綜合機(jī)械性能時(shí)，正火處理很難滿足技術(shù)需求，這個(gè)時(shí)候往往采取等溫淬火。

等溫淬火就是把鑄件加熱到860-920℃，保溫一定時(shí)間（大約是鋼的一倍），緊接著快速放入恒溫溫度鹽浴中（250-350℃）進(jìn)行0.5-1.5h的等溫處理，然后取出空冷。

四、調(diào)質(zhì)處理

在使用正火或等溫淬火對(duì)于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機(jī)械性能要求高的鑄件不能達(dá)到使用需求的時(shí)候往往采用調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）。

調(diào)質(zhì)處理的淬火時(shí)間和等溫時(shí)間基本上與等溫淬火相同。為了避免淬火冷卻時(shí)冷卻時(shí)產(chǎn)生開裂，形狀簡(jiǎn)單的可以采用水冷，一般都采用油冷。淬火之后的組織為細(xì)片狀馬氏體和球狀石墨，之后加熱至550-600℃，回火2-6小時(shí)。