一 、儀器簡介；

   傳統金相分析儀需要使用者對金相知識有一定的了解，它需要通過人去觀察處理好的金相組織，然后人為的去判斷是否合格或者是否達到相應的級別，這樣一來，如果是不同的人判斷同一個樣品，可能會出現多種不同的結果。 

   現代金相分析儀的發展已經進入全自動化的模式，從金相觀察前處理的全自動切割、研磨、拋光、鑲嵌；其中自動鑲嵌還分為冷鑲嵌和熱鑲嵌，最重要的一個環節就是通過金相分析軟件對金相組織作出有效的分析評級。通過這套分析系統檢測后即使是不同的人操作同一個樣件得出的結果就都相同了，大幅度降低了人為因素產生的誤差，提高了金相分析結果的可信度。

    現代金相分析儀的發展已經進入全自動化的模式，從金相前處理的全自動切割、研磨、拋光、鑲嵌；其中自動鑲嵌還分為冷鑲嵌和熱鑲嵌，最重要的一個環節就是通過金相分析軟件對金相組織作出有效的分析評級。通過這套分析系統檢測后即使是不同的人操作同一個樣件得出的結果就都相同了，大幅度降低了人為因素產生的誤差，提高了金相分析結果的可信度。

 性能特點

▲ 配有大視野顯微目鏡和長工作距離平場消色差物鏡(無蓋玻片)，視場大而清晰。

▲ 載物臺具有大移動范圍，可以方便的快速以及慢速移動。

▲ 同軸粗微動調焦機構，可調的粗動松緊，具有鎖緊及限位裝置，微動格值:2μm。

▲ 6V 20W鹵素燈,亮度可調。

▲ 三目鏡筒,可便捷切換正常觀察和偏光觀察，可進行100%透光攝影 

二 、儀器參數；

三、金相分析設備介紹及處理流程；  

第一步：切割

所需儀器：金相切割機

  金相切割機是從傳統的切割機不斷改進而來，唯一的區別在于，金相切割機對切割定位，切割精度，切割工藝有著更高的要求。兩代金相切割機對比：

傳統切割機：優點：廉價 。缺點：切割發熱，工藝粗糙，費電，費耗材，危險

現代切割機：優點：全自動進退刀，循環冷卻液冷卻，切割精細等。缺點：無

第二步：鑲嵌

所需儀器：金相鑲嵌機

   金相分析儀中的金相前處理設備至關重要，因為一個樣件的判定合格不合格，等級高不高或者精度準不準，關鍵在制樣，樣做的好，判定就準確，特別是現代化得金相分析儀，完全自動化得分析對金相制樣的要求是非常高的，假如用傳統的金相制樣手法去用現代的金相分析軟件分析，可能一個樣件需要花大半天時間進行制樣的研磨拋光，而如果使用現代化的金相前處理設備，可能只需要花一個小時就能完成一個樣件的制作，而且可以達到標準件的級別。在現在化得金相前處理設備中，鑲嵌機升級為全自動水冷鑲嵌機，如點應光學的全自動鑲嵌機來說制樣過程在20分鐘左右，這里做個對比： 

傳統鑲嵌機：制樣時間 30-50分鐘。優點：廉價。 缺點 ： 冷卻時間慢，高壓噴濺，費電

 現代鑲嵌機：20分鐘以內 。優點：制樣簡單、冷卻時間快，節能，環保等。缺點：無

第三步：研磨拋光

所需儀器：金相研磨機

   金相研磨是金相制樣過程中關鍵的步驟之一。傳統方法研磨以及現在的自動研磨，目的都是將金相試樣拋光成鏡面，不得有劃痕，傳統的研磨使用的定速的單盤研磨機，有些可以換擋，但是也只有2個檔位，并不能運用于大多數金屬樣件，而且研磨一個樣件需要的時間成本高，可以達到幾個小時之久，長期如此對人員的工作量來說是相當大的，并且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布，相當麻煩。相當麻煩。現代金相研磨機采用自動研磨技術，采用雙盤或多盤的無級變速變頻技術，低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優點。且一次可以制作1到6個試樣。原先制作一個試樣需要3到10個小時不等，自動研磨制作6個試樣只需要1到2個小時，而且標準一致，樣件標準化程度高。

第四步：金相腐蝕

所需材料：腐蝕劑

  研磨拋光后的金相試樣，根據所需金相組織的不同，還需要經過配置不同比例的腐蝕劑進行腐蝕。一般有2種方法：化學腐蝕法以及電解腐蝕法。化學腐蝕是將制備好的試樣磨光面在化學腐蝕劑中進行腐蝕一定的時間，從而顯示出試樣金相組織的形貌。電解腐蝕法所需設備與電解拋光的設備相同，但電解腐蝕的工作電壓以及工作電流比電解拋光時要小。

第五步：金相組織顯微觀察

所需儀器：金相顯微鏡

金相顯微鏡的發展有100多年的歷史，現代金相顯微鏡在清晰度上有了截然不同的飛躍發展，金相分析其實對金相顯微鏡的要求也是相當高的，倍數要求并不是很高，通常在100倍到500倍左右，少數需要用到1000倍以上，金相顯微鏡也可分為正置和倒置兩種，具體選擇哪一種，需要根據樣件的形狀來選擇。

第六步：金相組織分析

所需儀器：金相分析軟件

   金相分析軟件是后現代開始研發的，主要用途是替代金相分析人員以經驗來判斷評級的方式，轉為軟件自動化判斷評級，減小誤差范圍，我司金相分析軟件包涵有各類金屬金相標準，金相分析軟件包含四百多個模塊，幾千個金相圖譜，10余種功能，是完全自動化軟件。